| 最小起订 | 1 |
|---|---|
| 是否厂家 | 是 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 应用领域 | 机制砂生产线、水泥、耐材、冶金 |
| 作用对象 | 石料 |
| 生产能力 | 180-640kg/h |
| 出料尺寸 | 小于5 |
| 最大进料边长 | 1600×550 |
| 电动机功率 | 250 |
| 给料粒度 | 110mm |
| 粉碎程度 | 中碎机 |
| 规格 | 1600×1600 |
| 型号 | 1600×1600 |
| 出料粒度 | 4mm |
| 重量 | 标准kg |
| 驱动方式 | 标准 |
制砂生产线应怎样挑选设备
近几年来，随着建筑行业等的不断发展，砂石的需求量越来越大。机制砂也随之越来越受欢迎。关于安装制砂生产线时需要充分考虑到的几个方面，其中包括设备的类型，制砂的工艺，投资和产量，场地大小的限制以及生产规模，以及对成品的细度和粒性的要求。今天，小编就跟你们聊聊设备选型时需要注意的事项。
设备的选型：
1、一次破碎
一次破碎一般为开路生产，处理料场来料，常用一次破碎设备有旋回破碎机、颚式破碎机、箱式破碎机、重锤式破碎机等粗破。
2、二次和三次破碎
二次和三次破碎一般采用闭路工艺，常用的设备有反击式破碎机和圆锥破碎机，后者又有弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机之分。
3、制砂
机制砂生产工艺一般分湿法、干法和半干法三类。常用的破碎机为细碎机、液压开箱制砂机、立轴式破碎机、立式冲击破和棒磨机。
4、洗砂和回收设备
常用的有轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机、洗砂回收一体机等。
5、辅助设备选型
辅助设备包括振动给料机、滚筒筛分机、直线筛、料仓、输送机、自动化控制等。
我厂是一家集研发，制造，销售，服务为一体的专业队伍，本厂设计生产的选矿设备，矿山破碎机及输送系列产品，畅销多个省市，深受用户好评。欢迎广大用户来我厂参观考察！
哪种沙子可以称为机制砂？机制砂又有什么特点？
伴随着我国城市的快速发展，对建筑用砂的需求量过大，砂石骨料供不应求，市场需求量短缺，制砂大多采用“2次破碎+筛分”的生产工艺，缺乏对骨料级配的调整、石粉含量及粒形的控制。
1、是否有官方规则何种砂能被称为机制砂？
机制砂没有官方界说。实际上，甚至没有一个统一的名称，因为该产品也被称为破碎砂、人工砂。机制砂因其生产工艺而被命名，另一种方法是依据粒度散布和巨大粒度来说它。这取决于当地的技术规范，但一般情况下，机制砂的粒度应小于5mm。
2、优质机制砂的特色是什么？
影响机制砂质量的主要特征有两个。首要，砂的质量需求满足可用性。为了确保这一点，咱们要看比如级配曲线和颗粒形状等指标。级配曲线指示有多少物料属于某一粒度级。通常也用流量锥装置间接测量砂的质量，然后取得砂的流动性和空地率。
3、机制砂的湿法加工和干法加工有何不同？
湿法加工需求水，并且用水量相当大。干法加工的优点是不需求水，并且能够更好地控制超细粉。同时，还可将超细粉收集到筒仓中，以便在今后需求时运用。
4、机制砂未来是否有新的发展趋势？
天然砂资源并不会集在这些城市区域。人口增长需求更多的基础设施，并且在建筑桥梁、楼房和新道路时，混凝土的消耗量十分巨大。因而，市场加大了对混凝土的主要成分--砂子的需求。
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流动车载制砂生产线的几大特点
制砂在设备建筑领域占有重要的发展前景，近几年制砂领域发展迅速，总结了制砂工艺布置的几个方面，包括物料性质、成品骨料细度和粒型要求、场地大小和生产规模、制砂工艺预计投入和产量等。
传统制砂生产线一般都是需要先选好施工现场，而现在流动制砂生产线在固定式制砂机的基础上，结合机动载体，形成可移动式制砂生产线，可直接开到现场进行制砂加工，方便操作。小编来给各位详细介绍一下车载流动制砂生产线的三大特点。
1、可移动性强
流动制砂生产线是一条可以流动的制砂生产线，集破碎设备、给料设备、筛分设备、制砂设备、输送设备于一体，加装了自动化控制系统，智能化程度高，整体协调配合较好，具有较强的可移动性。
2、制砂-省时又方便
不需要打地基固定，只需螺栓紧固，不需要搬运物料，单机自成生产线，可完成给料、制砂、筛分、运输，工序简单，不仅打破了生产条件、制砂环境对制砂生产设备的局限，节省了物料搬运环节，简化制砂流程，可以为用户节省运输费用。
3、绿色环保
机身加装除尘降噪装置，降低噪音分贝，绿色环保。
以上就是车载流动制砂生产线的三大特点。车载移动制砂生产线比较方便，不用考虑运输、安装、能耗、维护等因素。不同的制砂生产线设备，有着不同的成品效果。
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机制砂生产设备8个措施分析
我国近几年来，砂石行业、工业、矿产业的的迅速发展，机械行业生产出的各种碎石设备的种类与型号也不断在增多。同时也会让客户在挑选破碎设备的时候，面临不知道如何选择合适的破碎设备这种局面。但是，无论是哪一种设备，都会存在维修与保养的问题。
为了减少维修的次数与成本，维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位，焊上了与溜管和溜槽成30度角，宽3～5cm的耐磨钢板，让这些位置形成积料层，让石料、砂冲击积在此处而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁。让料磨料，而不是料磨管壁。这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损，提高了使用寿命，减少了维修时间，提高了生产效率。以下是小编总结的故障措施：
（1）干法制砂必须用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。
（2）石粉仓中石粉要及时倒出，仓内石粉要保持在半仓以下、多三分之二仓位，才能制砂，石粉仓中石粉超过三分之二仓位禁止制砂。
（3）在生产前，所有设备油箱、注油点必须要求修理工检查是否注满油，确认无误后方可生产。生产期间，要求修理工按设备使用说明定期注油，并做好记录，以便追溯。生产技工要复检、确认。确保设备各传动部位得到润滑和冷却，能正常工作。
（4）在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板，使其在这些易磨损部位形成积料层，这样就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延长管道寿命。
（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。以防超过负荷后损坏设备，产生重大故障，影响生产。
（6）每次制砂主机更换易损件后，都要做好平衡试验，以免抖动或振动过大而损坏设备。
（7）散装头要经过改装，或定制适合机制砂砂浆的散装头，以便提高出料效率。
（8）管道软连接处，要经过改装，增加耐磨性，减少维修频次，以便提高生产效率。
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